Omnia Bardi Macchine utensili. La ricerca della qualità non sì ferma ...
La nostra azienda dal 1950 produce solo macchine utensili speciali per la lavorazione di forme di acciaio.
Il tornio è una macchina utensile fondamentale per la lavorazione per asportazione di truciolo di metalli, legno e plastica, basata sulla rotazione del pezzo e il taglio tramite utensile fisso. È utilizzato principalmente per creare forme cilindriche, coniche e sferiche di precisione (alberi, boccole, ingranaggi).
Principali Lavorazioni al Tornio
Tornitura (Cilindrica/Conica/Piana): Lavorazione di base per creare superfici simmetriche.
Sfacciatura: Lavorazione piana dell'estremità.
Filettatura: Creazione di filetti interni o esterni.
Foratura e Alesatura: Realizzazione e rifinitura di fori centrali.
Sagomatura e Troncatura: Creazione di forme complesse e taglio del pezzo.
Sgrossatura e Finitura: Rimozione materiale e rifinitura superficiale.
Applicazioni Industriali e SettoriAutomotive:
Componenti motore, alberi di trasmissione, boccole, ruote.
Oleodinamica/Pneumatica: Cilindri, raccordi, sedi valvole.
Meccanica Generale: Viti, ingranaggi, perni, viteria varia.
Artigianato e Legno: Gambe di tavoli, colonne, oggetti decorativi.
Aeronautica e Medicale: Produzione di alta precisione.
I torni a controllo numerico (CNC) permettono una produzione automatizzata, rapida e ad altissima precisione, ideale per grandi serie.
Il tornio è una macchina utensile - Torneria Emmegi
Ma a cosa serve esattamente il tornio meccanico? La risposta è semplice: consente di creare pezzi con forme precise e simmetriche.
Torni a controllo numerico: cosa sono e come funzionano
I torni a controllo numerico, o torni CNC, sono macchine utensili impiegate nella produzione di componenti meccanici di precisione per diversi settori industriali.
Questi macchinari vengono utilizzati per la lavorazione di diverse tipologie di metallo, come l’ottone, l’alluminio, il bronzo o il titanio. Il tornio CNC ha rivoluzionato l’industria manifatturiera, consentendo la produzione di pezzi complessi con una precisione estrema e limitando la necessità di manodopera. Ma che cosa sono i torni a controllo numerico? Si tratta di macchine utensili che si distinguono dai torni tradizionali per l’automazione del processo di lavorazione, gestito tramite un sistema computerizzato definito appunto “a controllo numerico”. Questo significa che, anziché essere attivati manualmente da un operatore, i torni CNC possono eseguire operazioni precise e ripetibili programmate attraverso istruzioni digitali.
Come funzionano i torni a controllo numerico
L’utilizzo di torni a controllo numerico ha permesso di automatizzare molti processi produttivi nelle officine meccaniche di precisione, grazie alla completa capacità del macchinario di eseguire operazioni complesse autonomamente. 
Il tornio CNC può essere programmato digitalmente grazie a un sistema che interpreta i dati da un programma preimpostato, definendo in modo preciso il movimento degli utensili e la rimozione del materiale. Nel concreto, un operatore crea un programma utilizzando un software CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing). Questo programma definisce i movimenti e le operazioni che la macchina dovrà eseguire per produrre il pezzo desiderato. Una volta completato, il programma viene caricato nel sistema di controllo della macchina CNC. Questo sistema converte le istruzioni digitali in segnali elettronici che vengono inviati ai motori e agli attuatori della macchina per controllarne i movimenti. Durante il processo di lavorazione, la macchina esegue le operazioni specificate nel programma con precisione microscopica, producendo pezzi di alta qualità e con tolleranze ridotte.
Utensili di tornitura destri
In base alla posizione del tagliente principale dell'utensile di tornitura, è possibile determinare se si tratta di un utensile di tornitura destrorso. La faccia di taglio del tornio deve essere rivolta verso di voi, mentre il gambo è rivolto verso di voi (Fig. 2). Se il tagliente principale è a destra, si tratta di un utensile di tornitura destrorso. La direzione di taglio o di lavoro degli utensili di tornitura destri è da destra a sinistra. A seconda della loro forma, possono essere utilizzati per la tornitura longitudinale e frontale.
Utensile di tornitura interna
Gli utensili di tornitura interna (noti anche come barre di alesaggio) sono utilizzati per lavorare i pezzi dall'interno. A tal fine, tuttavia, è necessario praticare un foro. Il pezzo può quindi essere tornito dall'interno con l'utensile di tornitura interna. Inoltre, gli utensili di tornitura interna sono leggermente più lunghi degli utensili di tornitura esterna della stessa dimensione.
Utensili di tornitura neutri
Gli utensili di tornitura neutri sono progettati per tagliare o lavorare in entrambe le direzioni. A seconda del design, questi utensili sono utilizzati per la tornitura longitudinale, la scanalatura o la troncatura, la filettatura o la sfacciatura.
Quali tipi di lavorazioni si possono realizzare al tornio?
Le lavorazioni eseguibili con il tornio CNC sono molteplici e si adattano a diverse esigenze. Una delle più comuni è la tornitura, che consente di creare superfici cilindriche o coniche su materiali come acciaio inox, alluminio e leghe speciali.
Questo processo è fondamentale per la realizzazione di componenti utilizzati in settori come l’automotive e l’industria energetica.
Un altro esempio significativo è la filettatura, che prevede la creazione di filetti esterni o interni con specifiche metriche o imperiali. La filettatura è indispensabile in molte applicazioni meccaniche, dove la precisione nel collegamento tra parti è cruciale. Anche la realizzazione di scanalature, necessarie per alcuni componenti tecnici, rientra tra le lavorazioni più richieste e il tornio CNC garantisce uniformità e accuratezza in ogni pezzo.
Non meno importanti sono le operazioni di foratura e barenatura. La prima consiste nella creazione di fori di varie profondità, mentre la seconda permette di allargare i fori esistenti per adattarli a esigenze specifiche. Queste lavorazioni sono particolarmente apprezzate nel settore industriale e nella produzione di macchinari di grandi dimensioni. Infine, il tornio CNC è ideale per eseguire lavorazioni di finitura, come la smerigliatura, che migliorano l’aspetto estetico e le caratteristiche meccaniche del pezzo finale.
In quali settori trova applicazione il tornio CNC?
Le applicazioni del tornio CNC sono estremamente vaste e comprendono settori strategici come l’automotive, l’industria alimentare, il settore energetico e l’arredamento. Nell’ambito automobilistico, ad esempio, questa tecnologia è fondamentale per la produzione di componenti di motori, sistemi di trasmissione e parti di precisione. L’industria alimentare sfrutta il tornio CNC per realizzare parti in acciaio inox che rispettano le normative M.O.C.A., garantendo sicurezza Anche nelle ditte metalmeccaniche più avanzate ove svettano macchine a elevata automazione, e in cui è già presenta l’intelligenza artificiale, c’è sempre un angolo in cui è installato un vecchio tornio parallelo.
Per chi ha studiato e studia in un Istituto Tecnico Industriale Statale (ITIS, ora ITS) e ancor più in corsi professionali, il tornio parallelo rappresenta il primo contatto con una MACCHINA. In questi istituti, un adolescente passa da attività di laboratorio manuali a un’attività ove “dirige” una macchina, con un salto di impegno e di responsabilità non indifferente (anche per i docenti, che devono evitare infortuni scolastici).
Ma cos’è un tornio parallelo? Un’estensione del tornio “primordiale” utilizzato dall’uomo e dalla donna per lavorare l’argilla e produrre vasi e altri prodotti. Il principio è che è possibile lavorare, anzi plasmare, manualmente o con utensili, un materiale facendolo ruotare su un asse.
Nei torni paralleli, il pezzo di metallo (di norma cilindrico) viene fissato a un mandrino che fa ruotare il pezzo mentre un utensile fissato su un “carro” (su cui agisce l’operatore) lo lavora per “asportazione di truciolo”.
Il metalmeccanico esperto è in grado di lavorare il metallo secondo un disegno con l’abilità e la sensibilità manuale dell’artigiano, progredendo per gradi fino alla forma e alle misure assegnate. In un moderno tornio computerizzato, l’operatore è più un programmatore del lavoro, il resto lo fa la macchina, scegliendo gli utensili via via necessari secondo le fasi lavorative impostate e le relative dimensioni, con una produttività incomparabilmente elevata rispetto ai torni tradizionali.
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